2015-05-19 13:08

10月22日中午，中恒?第五屆網(wǎng)絡媒體江西行采訪團成員來到橫峰工業(yè)園區(qū)內(nèi)的江西龍祥鋁業(yè)有限公司參觀。　　據(jù)介紹，江西龍祥鋁業(yè)有限公司是橫峰縣從浙江引進的一家鋁型材加工生產(chǎn)企業(yè)。該企業(yè)于2006年4月份入園，占地面積134畝，總加盟3億元，分三期建設，是目前入園企業(yè)中加盟較大的項目。主要產(chǎn)品有建筑鋁型材、工業(yè)鋁型材等品種。　　江西龍祥鋁業(yè)有限公司一期工程已于2006年5月開工建設，總加盟1億元，建筑面積約3萬平方米，于2007年4月1日竣工投產(chǎn)，今年可年產(chǎn)鋁型材1.5萬噸，完成銷售實現(xiàn)目標4億元。二期工程固定資產(chǎn)加盟2000萬元，新增氧化生產(chǎn)線一條，已于今年7月份開工，9月底投產(chǎn)。三期工程全部建成投產(chǎn)后，該公司已成為目前國內(nèi)生產(chǎn)工藝先進、江西規(guī)模大的鋁型材加工企業(yè)。可年產(chǎn)鋁型材5萬噸，實現(xiàn)銷售實現(xiàn)目標13億元，實現(xiàn)稅金5000萬元以上，安置就業(yè)500余人。

2015-05-20 10:53

鋁業(yè)網(wǎng)據(jù)港媒報道，由有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳主辦的“預焙鋁電解槽電流強化與節(jié)能綜合技術的開發(fā)及應用科技成果鑒定會”日前在河南滎陽市舉行。與會學者認定，該科研項目突破長期以來鋁電解槽的電能效率難以超越50％的技術瓶頸。　　　　據(jù)了解，該項目可用于老舊生產(chǎn)系列的技術升級，為一項投入小、快且增效節(jié)能、效益顯著的技術。龍祥鋁業(yè)總經(jīng)理張宏安介紹，如按2008年全國電解鋁產(chǎn)量1,310萬噸、平均噸鋁直流電耗13,254kWh計，該項目如果全行業(yè)推廣后，年節(jié)電可達120億kWh，實現(xiàn)年創(chuàng)經(jīng)濟效益超50億元人民幣，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。

2015-05-20 13:23

龍祥特種化工材料股份有限公司是多年化工產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)應用的專業(yè)性化工企業(yè).龍祥廣告公司依托總公司雄厚的技術實力和全面技術支持為后盾，開發(fā)出一系例發(fā)光字、發(fā)光標識新產(chǎn)品，目前又開發(fā)出應用于發(fā)光字的新型材料。很好的克服了目前普遍采用不飽和樹脂材料制作存在的發(fā)光字易脆易破損的問題。 該新型發(fā)光字材料，制作的發(fā)光字，字體富有彈性，透光性更好，具有環(huán)保、抗沖擊、抗擠壓、柔韌性特強、制作的發(fā)光字不變形不收縮，操作更簡便。 龍祥擁有發(fā)光字、發(fā)光標識多種先進的成型工藝技術和新材料以及十多款國內(nèi)帶頭的新穎獨特的廣告新產(chǎn)品。必將以一律的優(yōu)勢引路廣告業(yè)界新潮流。 龍祥圍繞發(fā)光字“新材料、新工藝”的核心理念，致力于完善產(chǎn)品結構，不斷滿足高品質(zhì)客商對新型材料的要求，以優(yōu)異的品質(zhì)和服務實現(xiàn)目標用戶的信任與厚愛。

2015-05-21 13:23

鋁業(yè)網(wǎng)據(jù)港媒報道，由有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳主辦的“預焙鋁電解槽電流強化與節(jié)能綜合技術的開發(fā)及應用科技成果鑒定會”日前在河南滎陽市舉行。與會學者認定，該科研項目突破長期以來鋁電解槽的電能效率難以超越50％的技術瓶頸。　　　　據(jù)了解，該項目可用于老舊生產(chǎn)系列的技術升級，為一項投入小、快且增效節(jié)能、效益顯著的技術。龍祥鋁業(yè)總經(jīng)理張宏安介紹，如按2008年全國電解鋁產(chǎn)量1,310萬噸、平均噸鋁直流電耗13,254kWh計，該項目如果全行業(yè)推廣后，年節(jié)電可達120億kWh，實現(xiàn)年創(chuàng)經(jīng)濟效益超50億元人民幣，并使鋁電解溫室氣體排放大幅降低。

2015-05-23 11:01

6月23日上午10點，隨著6噸電解質(zhì)灌入334號大修槽，槽電壓提升到10V，順利啟動，倒角陽極開槽試驗成功。　　據(jù)悉，倒角陽極開槽試驗是龍祥鋁業(yè)公司08年下半年技術創(chuàng)立項目。2個多月的倒角陽極在正常生產(chǎn)槽的試驗，取得了較理想的成績，每組陽極炭塊節(jié)約炭耗15kg，同時減少了炭渣的生成，對電解槽槽況和減輕員工的勞動強度有著重要意義。　　為了盡早全面推廣倒角陽極在公司大修后的電解槽上應用，避免炭素廠家在生產(chǎn)和運輸過程中出現(xiàn)質(zhì)量和其它問題，規(guī)范陽極炭塊的尺寸，從長期來考慮，必需進行倒角陽極開槽技術攻關。然而，要使22組陽極在新槽上同時使用，那么，導電面積減少4.532m2，電流密度增大0.186A/m2，各陽極導電是否均勻？陽極炭塊是否能承受怎么大？焙燒時間是否延長還是縮短……是擺在公司技術骨干人員面前的技術難題。在國內(nèi)外沒有相關的報道，在同類型鋁電解槽尚數(shù)受次，因此，在操作過程中具有一定的難度和安全。　　于是，公司技術骨干人員根據(jù)實踐經(jīng)驗，分析和探討對策，采取可行的方法及應急處理措施，對工段管理人員和員工進行培訓學習，提高安全意識，對異常情況處理作了重點預想。在整個過程中，鋪焦粒是關鍵，關系到每組陽極的導電及啟動后所有陽極是否在同一水平，盡量提高/增加每塊陽極在焙燒和啟動后陽極電流分布均勻。在檢測方面，增加測溫點，每2小時檢測陽極電流分布和焙燒溫度，加強對試驗槽的巡視和管理。　　6月20日，進行通電，沖擊電壓4.2V。啟動前中縫焙燒溫度達到940℃以上，四周焙燒溫度均勻、合格，具備啟動條件，23日成功啟動，僅有陽極A8碎塊，進行更換，24日灌鋁后，走入正常生產(chǎn)，截止到現(xiàn)在，沒有其它異常情況。　　這次試驗的成功，標志著該公司技術創(chuàng)立又上了新的臺階，走在在眾多鋁行業(yè)的前例，推動公司更高更快地發(fā)展。