20世紀(jì)80年代以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和科技的高速發(fā)展，我國(guó)合金耐磨錘頭的研究、開(kāi)發(fā)、制造和應(yīng)用獲得了很大的發(fā)展。研制的合金耐磨錘頭種和鑒寫(xiě)的牌號(hào)眾多，其中不乏是專(zhuān)利牌號(hào)。國(guó)際交流與合作，國(guó)外合金耐磨錘頭牌號(hào)成分、組織、性能與應(yīng)用，特別是將近20年來(lái)我國(guó)自行研制的經(jīng)過(guò)工業(yè)性對(duì)比試驗(yàn)的合金耐磨錘頭鋼種盡可能收集在內(nèi)。合金耐磨錘頭以化學(xué)成分元素含量的多少分為三類(lèi)：優(yōu)先類(lèi)耐磨低合金鋼，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)5%；第二類(lèi)耐磨中合金鋼，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-10%；第三類(lèi)，耐磨高合金鋼，合金元素總質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)10%。
合金耐磨錘頭應(yīng)用于有一定沖擊載荷的磨料磨損工礦條件，它是指為滿足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的 鋼材。如為提高強(qiáng)硬度、韌性 淬透性及各項(xiàng)綜合性能指標(biāo)而加入的元素稱(chēng)為合金元素。淬火的有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、銅（Cu）、硅（Si）、錳（Mn）、釩（V）、鈦（Ti）、稀土（Re）、鎢（W）、硼（B）甚至有些有害元素在特定環(huán)境條件下為滿足特別需求，亦可稱(chēng)為合金元素，如硫（S）、磷（P）等，合金耐磨錘頭大致分為奧氏體錳鋼、中鉻鋼、低合金鋼和石墨鋼五大類(lèi)，分別適用不同工礦條件。
在合金耐磨錘頭中，合金元素總量（Fe、C及有害元素和隱存元素）不得高于5%即稱(chēng)為低合金鋼（5-10%為中合金鋼，10-15%為高錳鋼），低合金鋼的力學(xué)性能特別是硬度和韌性可以在很大的范圍內(nèi)調(diào)整，可根據(jù)不同的使用條件，將強(qiáng)度、沖擊韌度和耐磨性能綜合考慮和匹配。只要不因脆性而引起斷裂，其耐磨性隨硬度的提高而增強(qiáng)。通常低合金耐磨鋼以高強(qiáng)韌性、高硬韌性著稱(chēng)。其強(qiáng)度和硬度高于耐磨錳鋼而在非大沖擊磨損工況可替代錳鋼；其塑、韌性高于耐磨鑄鐵，而在一定沖擊載荷的磨損工況，使用壽命高于耐磨鑄鐵。耐磨剛加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、強(qiáng)度、韌度和耐磨性。常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。耐磨低合金鋼的鑄造、焊接性能與其它低合金鋼相似，碳量高時(shí)焊接性能較差。低合金耐磨鋼，可按熱處理和含碳量分類(lèi)。
