利器完不成的工作，鈍器常能派上用場。合金催化液技術轉讓　合金催化液技術可行嗎？我們都知道金屬材料暴露在大氣中會生銹、腐蝕，容易降低金屬制品的使用壽命以及損耗，所以為能提高金屬制品的利用率，必須做好金屬表面的防護處理，傳統的表面處理方法主要包括：陽極氧化、電泳，微弧氧化，PVD真空鍍，粉末噴涂等。其中電鍍做為金屬表面處理技術中應用為廣泛的一種，但電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。

　　針對于電鍍重金屬污水處理的水質復雜，成分不易控制，其中含有化物、酸、堿、六價鉻、銅、鋅、鎘、鎳、金、銀等等重金屬污染物，毒性較大，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。為更好的保護環境，正逐漸減少電鍍的使用，大力支持綠色、環保的金屬表面處理技術，針對合金催化液技術已被列為重點推廣項目，合金催化液技術為什么環保?

　　合金催化液技術為什么環保？看這里！

　　合金催化液是一項標準的清潔生產工藝，所謂清潔生產就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結合力強，耐磨耐腐等優點。只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產品。加工過程中，一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達3-5年不會變質。

　　產品特點：

　　1、無三廢排放：無毒無味，無三廢排放，對人體不構成危害，對環境不造成污染，屬大力提倡推廣的綠色環保產品

　　2、工藝簡單：工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20~40分鐘，即可形成光亮如鏡的表面不銹鋼色，既美觀，又耐用。

　　3、成本低廉：成本低廉，每平方米的造價約3—6元，僅為電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。

　　4、結合強度高：與金屬基件結合強度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，永不生銹，既保持了金屬基件原機械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。

　　5、均勻密致：表面合金層均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內壁、無麻點，無氣孔。

　　6、耐腐蝕性強：耐腐蝕性強，本產品處理后的表面是一種非晶態鍍層抗腐蝕性特別。

　　7、表面非晶態：經催化處理后的表面是一種非晶態。

　　8、仿型性好

　　9、厚度可控

　　產品應用:

　　合金催化液的應用范圍非常廣泛，它在航空工業、汽車工業、石油化工工業、紡織工業、五金行業、機械設備、電子電工、食品、等領域都有應用。

　　新表面處理技術，生產工藝簡單，成本僅為電鍍的一半。工藝簡單，利用化學原理，以浸泡的方式對金屬進行表面處理。適用于任何金屬，復雜形體能完全鍍到。鍍層均勻致密，符合環保，提供SGS中英文。一泡即成。不起皮、不脫落、不生銹、耐磨耐腐蝕強、硬度高厚度可控，成本低、符合環保。